​不锈钢材料生产加工难题具体有下列一些层面：

1.切削力大，切削温度高

该种类不锈钢材料抗压强度大，切削时切向应力大、塑性形变大，因此切削力大。除此之外材料传热性偏差，导致切削温度上升，且高溫通常集中化在刀具刀口周边的细长地区内，进而加速了刀具的磨损。

2.加工硬化比较严重

低合金钢材料及其一些高温合金不锈钢均为马氏体机构，切削时加工硬化趋向大，通常是碳素结构钢的多倍，刀具在加工硬化地区内切削，使刀具使用寿命减少。

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3.非常容易粘料

不论是低合金钢材料或是马氏体不锈钢材料均存有生产加工时切削坚韧、切削温度很高的特性。当坚韧的切削流过前刃口时，将造成粘接、电弧焊接等粘料状况，危害加工零件外表粗糙度。

4.刀具磨损加速

以上材料一般含高溶点原素、可塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，打磨、换刀经常，进而影响到了生产率，提升了刀具应用成本费。

主要是减少切削角速度，走刀。选用专业加工不锈钢或是高温合金的刀具，钻孔攻丝最好是内冷。