1、奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点
奥氏体不锈钢可选用电弧焊接、钨极氩弧焊、融化极气体保护焊及其电弧焊等。
奥氏体不锈钢电焊焊接时恰当采用焊接材料，尽可能采用碳含量较低和含平稳化元素（Nb）的焊接材料，以防止碳与铬产生化学物质造成位错处贫铬，进而提升焊接抗应力腐蚀的工作能力；采用带有适当金相组织推动原素（Cr、Mo、Si等）的奥氏体不锈钢焊接材料，可得到奥氏体加少许金相组织两相机构的焊接，以提升奥氏体不锈钢焊接的耐应力腐蚀工作能力和耐热裂痕的工作能力；选用窄焊道焊接技术，尽可能选用不晃动或少许晃动电焊焊接，并在确保焊接优良的情况下，尽可能选用较小的点焊电流量、较低的电孤电流和迅速的电焊焊接速率；电焊焊接操作过程中需要将焊件维持较低的固层温度，必需时可选用强制性制冷（如水冷散热、吹空气压缩等）对策以操纵固层温度和焊后温度，尽量避免焊接在450~850摄氏度范畴内停留的时间。
2、马氏体不锈钢的焊接工艺要点
该类
不锈钢板当运用同材料焊丝开展电焊焊接时，应取用低氢或极低氢型焊丝，需经高溫烘烤解决。
（1）预热和后热：预热温度一般为100~350摄氏度，当w（C）低于0.05%时，预热温度为100~150摄氏度，当w（C）为0.05~0.15%时，预热温度为200~250摄氏度；当w（C）超过0.15%时，预热温度为300~350摄氏度。为进一步避免氢致裂痕，针对碳含量较高或束缚度大的对接焊缝，在后热处理工艺前还应采用必需的后热对策。
（2）焊后热处理：Cr13型马氏体不锈钢对接焊缝通常要开展焊后热处理，其目标取决于减少焊接热危害区的强度，改进连接头的可塑性和延展性，清除或减少电焊焊接剩余应力，焊后处理工艺有淬火和彻底淬火。
3、铁素体不锈钢的焊接工艺要点
一般铁素体不锈钢电焊焊接时应当留意以下几个方面：
（1）焊接前将焊件预热到150摄氏度以上，固层温度维持不低于预热温度，留意操纵固层温度不能过高，以避免高溫脆裂和475摄氏度脆化。
（2）选用小的热键入、窄焊道焊接技术，避免在450摄氏度以上停留的时间长。
（3）焊后开展750~800摄氏度退火处理，使渗碳体灰铸铁，铬遍布匀称，可修复耐腐蚀性和改进连接头的可塑性。淬火后快冷，避免σ相进行析出和475摄氏度脆裂。
（4）选用奥氏体不锈钢焊丝电焊焊接，焊接前无须预热，焊后不能作热处理工艺。
铁素体不锈钢的焊接材料，正常情况下应取用铝合金成分与原材质相仿的焊丝或焊条，以确保对接焊缝的匀质性，仅有在焊接前没法预热，焊后难以热处理工艺的情形下，才采用合金成分较高的奥氏体不锈钢焊接材料。选用奥氏体不锈钢焊接材料有益于提升对接焊缝的可塑性、延展性，但针对没有平稳化元素的铁素体不锈钢，热危害区的敏化无法清除。Cr25~Cr30铁素体不锈钢，常见的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18铁素体不锈钢，常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。
