伴随着通信.电子器件.办公系统机器设备的迅速进步和转型，客户对不锈钢带的需求也日渐严苛，与基本不锈钢板金属薄板不一样，精密不锈钢带一般指薄厚低于0.3mm的不锈钢带，精密不锈钢带做为不锈钢板材带行业中的高档商品，具有良好的抗压强度.精密度.表层光滑度等特性，被普遍地运用于电子器件五金冲压件.光缆电缆.金刚石磨盘刀头，光刻技术原材料等。现阶段，精密不锈钢带的关键加工工艺包含冷轧.明亮淬火.铸轧等。
1.精密
不锈钢带轧制工艺
精密不锈钢带特薄化.高韧性化.高精密化的特性规定对轧制工艺明确提出了很高的规定，选用基本轧制工艺不能满足精密不锈钢带的生产制造，现阶段基本上选用20辊轧机生产制造精密不锈钢带，其详细的生产工艺流程包含冷轧.淬火.铸轧。在轧制全过程中，应留意选择适合的压下去规章制度.支撑力规章制度.速率规章制度及辊形等。为了更好地提升轧机的生产量，在灵活运用轧机及前后左右卷取机主传动系统效率的条件下，要尽量地增加道次压下率以减少轧制道次。支撑力能够减少轧制工作压力.改进板形.平稳轧制全过程，20辊轧机轧制全过程一般选用盛德美力，与此同时，还应依据板形随时随地开展调节，当原材料中间有波浪纹时，应减少支撑力避免开裂带边或断带，当非晶带材造成边浪时，能够适度提升支撑力。在轧机容许采用的速率范畴内要尽量采用高的轧制速率，以提升轧机的生产量，与此同时，当轧制速率提升时，轧制工作压力相对应有一定的减少。第一道次轧制时，一般选用较低的轧制速率。
2.冷轧机器设备
依据轧制基本原理，在较大工作压力情况下，应当应用直徑尽量小的运转辊，以工作中辊的小直徑化作总体目标，发展趋势了6辊.12辊和20辊等多辊轧机。在其中20辊轧机因为轧机的刚度大.热轧带钢延展性拉伸应变形变小等优势，变成生产制造精密不锈钢带的优选机器设备。
精密不锈钢带的轧制工艺介绍
薄厚及板形操纵
使得所轧带钢薄厚保持稳定的一致性，清除来料检验报告薄厚的危害，最安全可靠的方法是在传统式操纵方法中提升反馈作用。依据测出的带钢薄厚转变，根据延迟控制板，调整热轧带钢辊缝，以确保终轧带钢薄厚维持稳定。传统式辊轧机的AGC自动控制系统中，商品薄厚精密度是靠反馈机制反复测算开展设置而做到的。在当代AGC自动控制系统中，依据三角学基本原理和全自动热轧带钢智能管理系统解决了辊系的几何图形测算，与此同时也解决了部位设置，当代辊轧机的AGC操纵中，依据工作中辊的具体规格，测算支撑点辊齿条的设置部位，使作业辊处在零位。这一方式防止了人力调节时，因反方向调节而导致安全事故。
在板形操纵层面，近20年以来，国际性上依次开发设计了一系列优秀的板形控制系统。根据选用一定的热轧带钢辊形配上弯辊.窜辊等技术性，达到了消费者对板形品质精密度日趋严苛的规定。在轧机的进出口各安裝二根板形精确测量辊，板形精确测量辊沿径向安裝了诸多的液位传感器，带钢在轧制全过程压在板形精确测量辊上，因此板形精确测量辊内的液位传感器的输入输出数据信号随带钢板形的变动而转变，这种数据信号经板形自动控制系统综合性解决后功效于液压电磁阀，液压电磁阀的姿势对支撑点辊的齿条开展调整，与此同时这种数据信号也操纵第一正中间辊的横移，那样带钢的板形获得合理的操纵。
张力传感器
20辊轧机的张力传感器系统软件选用了间接性支撑力和立即支撑力混和操纵的方法，在带钢咬入卷取机轴杆后建张全过程中，选用速率自动控制系统开展间接性张力传感器，即速率.电流量.工作电压三闭环控制同步电机操纵，因为卷取机的低速档爬取角速度一般较主轧机的爬取穿带速率提升5%～10%，因而，带钢迅速涨紧，当此支撑力值做到额定值的70%～80%时，系统软件全自动变为立即张力传感器，支撑力控制器资金投入工作上，完成支撑力.电流量.工作电压三闭环控制系统。
辊形调节组织
20辊轧机的辊形调节组织包含支撑点辊的AS-U凸性调节，一端带光洁度的可径向挪动的一正中间辊。AS-U凸性调节通过二正中间辊，一正中间辊才传入工作中辊上，因而该调节方法对工作中辊辊形的危害较小，只有对辊缝开展少量调节，扩大凸性，带钢中间拓宽增大，减少凸性，带钢边缘拓宽增大，但对较比较复杂的板形缺点，如四分之一瓢曲，AS-U凸性调节实际效果较小。一正中间辊一端带光洁度并能够径向挪动，合理地解决了工作中辊端部挠度值转变对带钢导致的边浪。一正中间工作辊向挪动不但对带钢边缘拓宽形变有较大功效，对带钢中间拓宽也是有一定危害。
