钣金加工厂家需要知道有哪些常识？得到图纸后，根据不同的开孔图纸和批次选择不同的冲裁方法，包括激光、数控冲床、砧板、模具等方法，然后根据图纸进行相应的开孔。在数控和激光靠近工作台时，有利于将板材放置在机器上进行钣金加工，减少了抬板的工作量。
　　可以使用的一些边缘材料被放置在指定的位置，以提供弯曲时测试模具的材料。工件冲裁后边缘、毛刺、联系进行必要的修改（抛光过程），刀具接触，为塑造一个平面文件，对于较大的毛刺完成工件与研磨机、小洞与相应的小文件修改，为了确保美丽的外观，同时，配套的形状弯曲时定位作为保证，使弯曲时工件折弯机的立场是一贯的，确保与批次大小一致。
　　落料后，进入下一道工序，不同工件根据钣金加工要求进入相应的工序。有弯曲，压铆、翻边敲丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两个螺母或螺栓压力后，模具引人注目的凸包，可怜的地方首先考虑的处理，以避免其他进程第1次加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。上盖或下壳上有挂钩时，如弯曲后不能焊接，应在弯曲前加工。
　　工件在弯曲、铆接等工序完成表面处理后，不同的板材表面处理方法不同，冷板金属加工一般采用表面电镀，电镀后不进行喷涂处理，采用磷化处理，磷化处理后喷涂处理。电镀板式表面清洗、脱脂，然后喷涂。不锈钢板（镜面板、雾板、拉丝板）在弯曲时可进行拉丝处理，不需要喷涂等处理；铝板一般采用氧化处理，根据不同颜色喷涂不同氧化底色。