酸洗工艺的冶金作用是有效去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，提高表面质量。
预酸洗后
不锈钢板表面仍有富硅氧化层和贫铬层，需要通过最终酸洗工艺去除。为了提高酸洗效率，最终酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。
什么是不锈钢板的酸洗工艺
1.硝酸-氢氟酸酸洗体系的设计硝酸-氢氟酸是目前应用最广泛的不锈钢最终酸洗体系，对奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢都有很好的酸洗效果。
其中硝酸不仅可以提供H+溶解氧化层，还可以作为氧化剂增加酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。除HF提供少量H+外，离子化的F-能与Cr3+和Fe3+形成稳定的络合物，起到钝化作用，提高贫铬层的溶解速率。
认为在混酸酸洗过程中，85%的酸耗用于金属溶解，只有15%的酸耗用于氧化层的直接溶解。在酸洗过程中，氧化层的去除主要依靠贫铬层和基体金属的溶解，使附着在表面的氧化层剥落。
2.硝酸-氢氟酸酸洗系统的改进在HNO3、HF和金属离子的协同作用下，硝酸-氢氟酸酸洗系统基本可以完全去除残留的氧化层，提高不锈钢的表面质量，但酸洗过程会造成严重的NOx和亚硝酸盐污染。
解决硝酸造成的环境污染有两种方法:
首先加入氧化剂将NO和NO2再次氧化成硝酸，既减少了污染，又实现了硝酸的循环利用；
一种是用其他酸和氧化剂代替硝酸。更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替硝酸。
将H2O2等氧化剂引入不锈钢酸洗工艺中，代替硝酸氧化，减少了环境污染。
20世纪90年代初，BianchiM等人首先提出H2SO4-HF-H2O2体系可以替代HNO3/HF体系，满足最终酸洗的质量要求。MadiVN还相继研究了H2SO4-HF-H2O2酸洗体系，并进一步完善了酸洗体系。
硝酸和氢氟酸混合酸洗工艺存在严重的NOx和亚硝酸盐污染，增加了不锈钢生产企业的环境压力和社会压力。这也说明热轧不锈钢板环保型酸洗工艺将有广阔的发展前景。
